一项针对回收黏土砖的生命周期分析，以一栋房子使用约1.5万块砖为例。结果显示，回收砖与历史英国新砖行业平均值之间约有6.49吨二氧化碳当量的差异。这个结果对应特定产品、比较基准和生命周期阶段。
15,000
块砖
30吨
估算用量
6.49吨
CO₂e差值
打包后的回收黏土砖。图片来自 Construction Management，图片来源标注为 Tunley Environmental。
这组数字比较了什么。
报道称，Tunley Environmental 完成了这项生命周期评估。
项目同时形成环境产品声明（EPD），并使用全球变暖潜势（GWP）作为指标。比较对象是该公司的回收黏土砖与历史英国砖行业平均值。
计算对象是一栋使用约1.5万块砖的典型住宅，折合约30吨。回收砖的结果为 -0.10吨二氧化碳当量，历史行业平均值为6.39吨，二者相差约6.49吨。报道把这组差异换算为一户普通家庭使用电力约20年的排放量。
这里的比较覆盖生命周期 A1-A3 阶段：原材料取得、运输至制造方，以及砖材生产或准备并运抵施工现场前的环节。运输、砌筑、建筑使用和拆除后的处理，并不自动包含在这组住宅规模的比较数字里。
回收砖避开了窑烧环节。
新黏土砖的生产需要开采原料、处理黏土，再在高温窑炉中烧制。回收砖已经完成过一次制造，进入再利用流程后，主要工作变成回收、清理、分拣、分级、包装和运输。
Reclaimed Brick Company 称，2024 年其业务回收、清理并重新销售了超过160万块砖。同期处理和销售的回收材料约为5,800吨。这些数字属于企业自身运营数据，文章报道没有把它们扩展成英国整个回收砖市场的规模。
● 新砖：包含黏土开采、加工和窑炉烧制等前端环节。
● 回收砖：模型重点计算回收、处理、包装、仓储和运输等环节。
EPD把材料再利用写进了核算表。
该公司公开的 EPD 按每吨回收黏土砖给出多组结果。A1-A3 阶段的化石碳排放为20.4千克二氧化碳当量；同一阶段的总全球变暖潜势为 -3.18千克二氧化碳当量。EPD 还记录了每吨138千瓦时的处理能耗。
两个数字看起来矛盾，原因在于它们采用了不同的指标口径。负值来自生命周期模型中的材料再利用和避免新材料生产等计算安排，不能直接等同于回收砖在工厂门口完全没有排放。
注意比较时要保持口径一致。
A1-A3 与全生命周期结果不能直接互换。
历史行业平均值 与具体新砖产品的当前 EPD 也不是同一个基准。
对材料选型的影响落在数据可比性。
对建筑师、开发商和材料供应方来说，回收砖的相关数据可以进入材料核算。产品来源、处理能耗、运输距离、可再利用比例和生命周期模块，都能成为采购和全生命周期碳评估中的字段。
一项产品 EPD 给出了可供项目使用的参考数据，也同时把模型条件公开出来。项目实际比较时，需要统一声明单位、生命周期阶段、背景数据和分配规则。之后再把回收砖与候选新砖放进同一张核算表。
SOURCES
Construction Management，相关报道。
Reclaimed Brick Company，Reclaimed Clay Bricks EPD，数据期为2024年。
IN Site，对回收砖碳排放分析及生命周期边界的梳理。